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Verwendung von Tight-Pitch-Board-to-Board-Verbindern zur Optimierung der Systemverpackung

Von Bill Schweber

Zur Verfügung gestellt von Nordamerikanische Fachredakteure von Digi-Key

Single-Board-Lösungen sparen Platz, indem die gesamte Elektronik eines Systems auf einer kleinen, vermutlich kostengünstigeren Leiterplatte untergebracht wird. Im Falle von Single-Board-Computern (SBCs) müssen Designer hart daran arbeiten, so viel Rechenleistung, Funktionalität und E/A wie möglich auf dieser Leiterplatte unterzubringen. Die Realität sieht jedoch so aus, dass es viele Fälle in Industrie-, Verbraucher- und medizinischen Anwendungen gibt, in denen eine einzelne Platine nicht die beste Lösung ist und daher mehrere Leiterplatten benötigt werden. Hier werden Board-to-Board (BTB)-Steckverbinder wirklich wichtig.

Trotz all des Designaufwands, der bei der Entwicklung der Mehrfachplatinen eines Systems anfallen kann, kann die Nichtberücksichtigung des richtigen BTB-Steckverbinders das Design vollständig untergraben. Dies kann entweder im Vorfeld aufgrund von Problemen mit dem Formfaktor oder der Signalintegrität oder später im Feld aufgrund von Fehlern im Gebrauch (oder Missbrauch) geschehen.

Dieser Artikel befasst sich mit den Designfragen, die den Bedarf an BTB-Steckverbindern vorantreiben, sowie mit den Faktoren, die Designer bei der Auswahl von BTB-Steckverbindern aus der großen Auswahl an verfügbaren Optionen berücksichtigen müssen. Dazu gehören die Schaltungsleistung, die Produktionsanforderungen, das Nutzungsmodell, die Reparaturfreundlichkeit, die Signalarten, die Größe der Steckverbinder und die Anzahl der Kontaktpositionen, die Radiofrequenz-Interferenz (RFI) und die elektromagnetische Interferenz (EMI), um nur einige zu nennen. Es wird beispielhaft BTB-Steckverbinderlösungen von Phoenix Contact vorstellen, um zu zeigen, wie sie die Probleme der Designer bei der Leiterplattenverbindung lösen können.

Warum BTB-Konnektoren verwenden?

Es gibt mindestens zehn Design-, Produktions- und Marketingsituationen, in denen die Verwendung von zwei oder mehr miteinander verbundenen Leiterplatten statt einer einzigen sinnvoll ist:

  1. Wenn die Beschränkungen des Formfaktors die Gesamtgröße einer einzelnen, größeren Leiterplatte begrenzen und eine dreidimensionale Anordnung erforderlich ist, um die verfügbare Gehäusetiefe auszunutzen.
  2. Wo es inakzeptabel ist, niedrigpegelige, hochempfindliche analoge E/A- oder HF-Schaltungen in der Nähe von schnellen, verrauschten digitalen Schaltungen zu platzieren.
  3. Dort, wo hohe Spannungen vorhanden sind, und wo gute Ingenieurspraxis sowie regulatorische Normen eine Trennung vorschreiben.
  4. Wenn thermische Belange es erforderlich machen, heißere Komponenten an einem separaten Ort zu platzieren, um die Wärmeableitung und das Wärmemanagement zu verbessern.
  5. Wo ein bestimmter Schaltkreisunterabschnitt in mehreren Versionen eines Produkts verwendet oder wiederverwendet werden kann, wie z.B. eine Kernverarbeitungskarte, die mit einer einfachen mehrzeiligen Benutzeranzeige und Drucktasten sowie mit einem anspruchsvolleren grafischen Touchscreen für verschiedene Modelle eines Alarm- oder Sensorsystems gepaart ist.
  6. Wenn die Produktion spezielle Komponenten erfordert, wie z.B. Stromversorgungsgeräte und Kühlkörper, die einen speziellen Herstellungs-/Montageprozess oder eine manuelle Bestückung erfordern, während der Rest automatisiertes Einsetzen und Löten verwenden kann.
  7. Wenn der Anbieter erwartet, eine Funktion in einem System, wie z.B. den Prozessor und den Speicher, aufzurüsten, aber die analoge Funktion aus Gründen der technischen Sicherheit und der Kostenabschreibung unverändert lassen möchte.
  8. Wenn die Erfahrung vor Ort zeigt, dass ein Teil des Systems, z.B. die nach außen gerichtete E/A, eher vor Ort ersetzt werden muss, während interne Kernfunktionen wie Prozessor und Speicher eine längere mittlere Ausfallzeit (MTTF) haben.
  9. Wo einige Komponenten dickeres Leiterplattenmaterial und schwerere Kupferverkleidungen benötigen, wie z.B. bei Leistungskomponenten.
  10. Wo EMI/RFI Überlegungen und Bedenken die Trennung zwischen Funktionen und vielleicht sogar die HF-Abschirmung eines Teils der Schaltung vorschreiben.

Es liegt auf der Hand, dass es viele legitime Gründe für die Wahl oder das Bestehen auf der Verwendung mehrerer Leiterplatten gibt, was Design, Produktion und Support betrifft. Zu den Anwendungen, bei denen dies geschieht, gehören industrielle Steuerungssysteme, Motorsteuerungen, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Alarm- und Sicherheitseinheiten, medizinische Systeme wie tragbare Röntgen- oder Ultraschallgeräte und Geräte mit unterschiedlichen Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) (Abbildung 1).

Abbildung verschiedener Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI)Abbildung 1: Viele Produkte profitieren entweder von einer oder mehreren Leiterplatten, die BTB-Steckverbinder erforderlich machen, oder benötigen diese unbedingt, aber sie müssen sorgfältig ausgewählt werden. (Bildquelle: Phoenix Contact)

So wählen Sie einen BTB-Verbinder aus

Sobald die Entscheidung für zwei oder mehr verbundene Leiterplatten getroffen ist, müssen die Designer geeignete BTB-Steckverbinder auswählen. In fast allen Fällen geht es nicht nur darum, ein einzelnes Steckverbinderpaar mit den richtigen Grundspezifikationen zu finden, das diese Entscheidung bestimmt. Stattdessen ist es ratsam, zunächst eine Familie von vollständig kompatiblen Steckverbindern mit verschiedenen BTB-Optionen zu identifizieren, so dass die Designwahl nicht von vornherein eingeschränkt wird.

Ein kurzer Blick auf die Vielfalt der Steckverbinder, die selbst ein einziger Broadline-Hersteller anbietet, mag den Entscheidungsprozess überwältigend erscheinen lassen, aber dem ist nicht wirklich so. Da sich die Designer auf ihre Prioritäten, Einschränkungen und "Must Haves" konzentrieren, wird die Auswahl der zu verwendenden spezifischen Konnektoren in der Regel recht klein. Darüber hinaus bedeutet die Verfügbarkeit so vieler Steckverbindertypen, dass Designer eine Paarung finden können, die die unvermeidlichen technischen Kompromisse mit minimalen Kompromissen optimal ausgleicht.

Designer können mit hochentwickelten CAD-Tools (Computer-Aided Design) die möglichen physischen Konfigurationen und möglichen BTB-Ausrichtungen modellieren, einschließlich Mezzanin, Mutter-Tochter und Koplanar, sowie ungezwungen über Flachbandkabel (Abbildung 2). Aber es besteht keine Notwendigkeit, "zum CAD zu springen", da auch weniger ausgefeilte Techniken für erste Auswertungen sehr effektiv sein können und erfolgreich eingesetzt wurden, einschließlich der Verwendung von Papp-Mockups verschiedener Kartongrößen und -anordnungen.

Abbildung von Board-to-Board-VerbindungenAbbildung 2: Board-to-Board-Verbindungen können eine Vielzahl von Ausrichtungen und Anordnungen haben, einschließlich Mezzanin-, Mutter-Tochter-, koplanare und ungezwungene Bandkabel. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Freiheitsgrade erforschen

Über die grundlegende Orientierung hinaus bietet die Verfügbarkeit so vieler Steckverbinderversionen den Designern Layout- und Platzierungsmöglichkeiten. Der Konstrukteur kann sich beispielsweise dafür entscheiden, zwei kleinere BTB-Steckverbinder mit jeweils weniger Positionen zu verwenden, anstatt einen Steckverbinder mit mehr Positionen. Dies kann das Leiterplatten-Layout vereinfachen und die Notwendigkeit beseitigen, dass einige Signale über die gesamte Länge der Leiterplatte laufen müssen.

So ist beispielsweise die Serie Phoenix Contact FINEPITCH 1.27 (1,27 Millimeter (mm) Raster) in den Ausführungen 12, 16, 20, 26, 32, 40, 50, 68, 80 Positionen erhältlich. Hinweis: 1,27 mm ist genau 0,05 Zoll (oder 50 mils, eine übliche Teilung). Betrachten Sie zwei vertikale Buchsenleisten der Serie: die 26-Kontakt-Buchse 1714894, die eine Breite von 21,6 mm hat, und die ansonsten identische 12-Kontakt-Buchse 1714891 mit einer Breite von 12,71 mm, etwas mehr als die Hälfte der 26-Kontakt-Version (Abbildung 3).

Die Verwendung dieser beiden kleineren Steckverbinder an verschiedenen Stellen der Leiterplatte führt zu einer vernachlässigbaren Beeinträchtigung der Grundfläche, die häufig durch den geringeren Platzbedarf für Leiterplatten-Leiterbahnen sowie die verbesserte Signalintegrität aufgewogen wird. In ähnlicher Weise umfasst die Baureihe Phoenix Contact FINEPITCH 0,8 (0,8 mm Raster) eine Reihe von Steckverbindern im 0,8 mm Raster, die mit der 12-poligen, 9,58 mm langen Steckbuchse 1043682 beginnt und sich bis zu 80 Positionen erstreckt (Abbildung 4).

Abbildung der Baureihe Phoenix Contact FINEPITCH 1,27 mmAbbildung 3: Der kleinste Steckverbinder der Serie FINEPITCH 1,27 mm ist diese 12-polige Version 1714891 mit einer langen Achsenbreite von 12,71 mm. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Abbildung der Phoenix Contact FINEPITCH 0.8-SerieAbbildung 4: Die Steckverbinder der Serie FINEPITCH 0.8 von Phoenix Contact haben ein Raster von 0,8 mm, wobei das kleinste Glied der 12-poligen Serie 1043682 mit einer Länge von 9,58 mm ist. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Ein weiteres Problem ist die Höhe der Steckverbinder, so dass die Designer sicherstellen können, dass zwei ausgerichtete, parallele Platinen in das Gehäuse passen, wobei jede Platine an einer optimalen Stelle angebracht werden muss. Eine Prozessorplatine könnte an der Rückseite des Produktgehäuses angebracht werden, während eine zweite Platine mit dem Benutzerdisplay und den Tasten bündig an der Frontplatte sitzen könnte.

Aus diesem Grund gibt es Verbinder mit identischer Positionszahl, Länge und Breite, aber mit einem wesentlichen Unterschied: ihre Höhe. Durch Mischen verschiedener Höhen kann eine große Bandbreite an Zwischenabständen, die so genannte Stapelhöhe, unterstützt werden. So sind beispielsweise die vertikalen Federleisten der Phoenix Contact-Familie FINEPITCH 1.27 in zwei Höhen von 6,25 und 9,05 mm erhältlich, während die vertikalen Gegensteckverbinder in den Höhen 1,75 und 3,25 mm angeboten werden.

Darüber hinaus - und das ist entscheidend - hat das Paar eine "Wischlänge" von 1,5 mm, während die Wischlänge des Oberflächenkontaktes zuverlässig 0,9 mm beträgt. Als Ergebnis gibt es einen kontinuierlichen, nicht abgestuften Bereich verfügbarer Platinenabstände von 8,0 bis 13,8 mm (Abbildung 5). Nach einem ähnlichen Schema unterstützt die Phoenix Contact-Steckverbinderfamilie FINEPITCH 0.8, die sich in Höhe und Wischlänge von der FINEPITCH 1.27-Familie unterscheidet, einen durchgehenden Bereich von 6 bis 12 mm. Als zusätzlicher Vorteil lockert die inhärente Flexibilität des BTB-Steckabstands auch die Montagetoleranzen in der Produktion.

Schema der diskreten Höhen der männlichen und weiblichen Phoenix Contact FINEPITCH 1.27-SerieAbbildung 5: Aufgrund der verfügbaren diskreten Höhen der Messer- und Federleisten der Serie FINEPITCH 1.27 und ihrer großen Wischlänge kann die tatsächliche BTB-Stapelhöhe zwischen 8,0 und 13,8 mm liegen. (Bildquelle: Phoenix Kontakt

Unterstützung von EMC- und RF-Bedürfnissen

Es wird erwartet, dass BTB-Steckverbinder mit hoher Dichte und Mehrfachkontakten Bandbreiten unterstützen, die weit über Leistungs- und Niederfrequenzsignale hinausgehen, wodurch der Bedarf an mehreren diskreten Kabelbaugruppen, bei denen jedes Kabel ein einzelnes Signal unterstützt, minimiert wird. Die Leistung von Steckverbindern bis in den Gigahertz-Bereich sowie die Fähigkeit, die Signalintegrität bei diesen Frequenzen aufrechtzuerhalten, sind kritische Parameter. Gleichzeitig gibt es Überlegungen zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV), um sicherzustellen, dass die Hochgeschwindigkeitssignale im Steckverbinder weder beeinträchtigt noch durch Signale in der Nähe beeinträchtigt werden.

Einige Steckverbinderfamilien sind so konzipiert, dass sie die Anforderungen an Bandbreite und EMV erfüllen. So unterstützt beispielsweise die Phoenix Contact FINEPITCH 0.8-Serie Datenraten bis zu 16 Gigabit/Sekunde (Gbits/s) und umfasst mehrere Schirmpfade von Stecker zu Stecker im gesteckten Zustand (Bild 6), was zu hervorragenden EMV-Eigenschaften führt (Bild 7).

Abbildung der Abschirmungspfade von Phoenix Contact FINEPITCH 0.8 Serie von Steckverbinder zu SteckverbinderAbbildung 6: Die FINEPITCH 0.8-Serie umfasst mehrere Abschirmungspfade von Steckverbinder zu Steckverbinder, wenn sie für eine verbesserte Abschirmung zusammengesteckt werden. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Bild des elektrischen Feldes um einen Steckverbinder der Serie 0.8 von Phoenix Contact FINEPITCHAbbildung 7: Dieses Bild des elektrischen Feldes um einen FINEPITCH-Steckverbinder der Serie 0,8 zeigt die Leistung seiner Abschirmung; dunkelblau zeigt eine elektrische Feldstärke von 0 bis 0,1 Volt/Meter (V/m) an, während tiefrot 1,0 V/m beträgt. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Für diese Steckverbinder sind S-Parameter verfügbar, um die Modellierung von HF-Signalpfaden mit hoher Genauigkeit zu unterstützen, zusammen mit Daten zur Einfügedämpfung, zum Fernübersprechen (FEXT), das auf der Empfängerseite gemessen wird, und zum Nahübersprechen (NEXT), das auf der Senderseite gemessen wird (Abbildung 8).

Diagramme der Einfügungsdämpfung und des Nahnebensprechverhaltens bis 10 GHzAbbildung 8: Steckverbinder für hohe Datenraten wie die FINEPITCH 0.8-Serie enthalten Diagramme der (linken) Einfügungsdämpfung und des (rechten) Nahnebensprechverhaltens bis 10 GHz. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Über das Offensichtliche hinausgehen

Trotz der scheinbaren Einfachheit der Steckverbinderfunktion erfordert die Auswahl einer geeigneten Steckverbinderfamilie auch andere Überlegungen. Zu diesen gehören:

  • Kompatibilität mit standardmäßigen, hochvolumigen Produktionsprozessen (Bestückung und Löten), die auch ein hohes Maß an Koplanarität der Steckverbinder über den gesamten Körper erfordert, die typischerweise besser als 0,1 mm ist.
  • Anzahl der Einführungszyklen, bei denen die Leistung auch dann gewährleistet ist, wenn die Kontaktflächenbeschichtung nach wiederholten Zyklen abgenutzt ist; 500 Zyklen gelten als die höchste Leistungsstufe. Die FINEPITCH 0.8-Familie von Phoenix Contact hat einen Kontaktwiderstand von weniger als 20 Milliohm (mΩ), während ihre FINEPITCH 1.27-Familie nach 500 Zyklen immer noch unter 25 mΩ liegt (gemäß IEC 60512-2-1:2002-02).
  • Es gibt auch die Realität der radialen und winkligen Fehlausrichtung, wenn zwei Platinen und ihre Steckverbinder zusammengesteckt werden.

Der letztgenannte Punkt, die Fehlausrichtung, ist einfach eine Realität, der die Designer Rechnung tragen müssen. In einer perfekten Welt wären die Mittellinien der Stecker und Buchsen perfekt zentriert und hätten keine Neigung zueinander. Angesichts der winzigen Abmessungen dieser Feinraster-Steckverbinder kann es so aussehen, als seien keine derartigen Fehlanpassungen zulässig, aber ein gutes Steckverbinderdesign lässt eine gewisse Fehlanpassung für beide Parameter zu.

Die ScaleX-Technologie der Serien FINEPITCH 0.8 und FINEPITCH 1.27 trägt dieser Realität Rechnung, indem sie eine Gehäusegeometrie bietet, die mehr als nur die Kontakte vor Beschädigungen bei Fehlanpassungen schützt. Sie bietet auch einen entsprechenden Toleranzausgleich mit einem Mittenversatz von ±0,7 mm und einer Neigungstoleranz von ±2°/±4° entlang der Schräg- bzw. Längsachse (Abbildung 9).

Abbildung der Steckverbinder FINEPITCH 0,8 mm und FINEPITCH 1,27 von Phoenix Contact tolerieren WinkelabweichungenAbbildung 9: In der Praxis sind die Ausrichtungen nie perfekt, daher tolerieren die FINEPITCH 0,8 mm und FINEPITCH 1,27 Steckverbinder schräge und längsseitige Winkelabweichungen bis zu ±2°/±4° bzw. außermittige radiale Abweichungen bis zu 0,7 mm. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Was Sie nicht sehen können, ist auch wichtig

Während Steckverbinder nicht die Nanometer-Prozessdimensionen von integrierten Schaltungen haben, sind ihre Kontakte mechanische Strukturen mit winzigen Elementen, engen Toleranzen und ultradünnen Edel- und Nichtedelmetallplattierungen, während ihre Körper ebenfalls Präzisionsformteile sind. Angesichts der Größe der Metallkontaktfläche und der Art und Weise, wie diese Kontakte in den Gehäusen "vergraben" sind, ist nicht erkennbar, was zur Schaffung einer äußerst zuverlässigen Kontaktzone erforderlich ist.

Bei diesen Dimensionen erfordert es ein ausgeklügeltes Design in Verbindung mit der Fähigkeit, es in der Großserienfertigung im Mikroelement-Maßstab umzusetzen. Deshalb verfügt die FINEPITCH 0.8-Serie mit ScaleX-Technologie über einen einzigartigen Doppelkontakt. Im gesteckten Zustand ermöglichen seine Kontakte - ein Stiftelement und ein Buchsenelement - eine vibrationsfeste Verbindung auf engstem Raum. Die Kontakte haben auch Gull Wing-Lötstifte, die optimal für automatische Lötprozesse geeignet sind.

Wenn Boards nicht direkt verbunden werden können

Obwohl die direkte BTB-Platzierung und -Verbindung eine attraktive Option ist, gibt es Situationen, in denen es nicht möglich ist, zwei oder mehr Leiterplatten direkt über BTB-Steckverbinder zusammenzuführen und zu verbinden. Dies kann auf den Formfaktor des gesamten Produktpakets, die Form der Platinen, elektrische und elektronische Überlegungen bei der Platzierung einer Platine oder thermische Probleme zurückzuführen sein.

Um diesen Situationen gerecht zu werden, bietet die Baureihe FINEPITCH 1.27 von Phoenix Contact auch Schneidklemmbuchsen (IDCs) an, die mit Flachkabeln verwendet werden können. Die Verwendung dieser flexiblen Flachbandkabelverbindungen zwischen zwei Leiterplatten ermöglicht es, diese physisch, aber nicht elektrisch zu trennen, und die Leiterplatten müssen nicht parallel oder rechtwinklig zueinander sein. Wie bei den BTB-Steckverbindern werden diese in der vollen Bandbreite von 12 bis 80 Positionen angeboten; der Phoenix Contact 1714902 ist die frei hängende 12-polige Version (Bild 10). Es ist auch eine Version für die Montage an einer Schalttafel erhältlich.

Bild von Phoenix Contact 12-polig 1714902 frei hängender Steckverbinder IDCAbbildung 10: IDCs, wie der 12-polige freihängende Steckverbinder 1714902 aus der Serie FINEPITCH 1.27, ermöglichen die Verwendung von flexiblen Kabeln in Konfigurationen, in denen ein direkter BTB-Kontakt nicht möglich oder wünschenswert ist. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Das Flachkabel für die IDC-BTB-Anordnung ist ebenfalls ein hoch technisiertes Produkt mit AWG 30 (0,06 mm²) Litzenleitern und einer Auswahl von drei Isolationstypen: Basis-PVC (-10°C bis +105°C), Hochtemperatur (-40°C bis +125°C) und eine halogenfreie Version. Letzteres ist für einige Anlagen vorgeschrieben, um Brände zu unterdrücken und auch eine "verkohlte" Beschichtung zu bilden, die die Emission von giftigen Kohlenstoffgasen und die Sichtbarkeit von Rauch und Kohlenstoffpartikeln reduziert.

Da es fünf verschiedene Kabelausrichtungen und Steckeranordnungen gibt (Abbildung 11), neun Steckergrößen, die zwischen 12 und 80 Positionen unterstützen, flexible Kabellängen von ziemlich kurzen 5 cm (~2 Zoll) bis zu viel längeren 95 cm (~37,5 Zoll) und drei verfügbare Isoliertypen, gibt es über 10.000 mögliche Permutationen, die diese Optionen umfassen. Es ist unpraktisch, alle diese Kabel auf Lager zu halten, daher werden diese IDC-Kabelbaugruppen je nach Bedarf unter Verwendung der gewünschten Stecker/Kabel-Paarung und Konfiguration hergestellt.

Abbildung von Anordnungen und Ausrichtungen für die Steckverbinder eines IDC-KabelsAbbildung 11: Dargestellt sind drei der fünf verfügbaren Anordnungen und Ausrichtungen für die Steckverbinder eines IDC-Kabels, die den Konstrukteuren maximale Flexibilität bei der Kabelplatzierung und minimale Einschränkungen durch vereinfachte Kabelführungen und -platzierungen bieten. (Bildquelle: Phoenix Contact)

Fazit

Steckverbinder und Verbindungen sind entscheidende Elemente eines vollständigen Designs, die im Vorfeld gebührend berücksichtigt werden müssen. Wenn mehrere Leiterplatten verwendet werden, bieten BTB-Steckverbinder eine bequeme, zuverlässige und leistungsstarke Technik für die Verbindung zwischen zwei oder mehr Leiterplatten in einer Vielzahl von Anordnungen.

Die Nuancen und die Komplexität dieser Steckverbinder werden oft unterschätzt, aber wie gezeigt, bieten präzisionsgefertigte BTB-Steckverbinder wie die Serien FINEPITCH 0.8 und FINEPITCH 1.27 von Phoenix Contact eine hohe Steckverbinderdichte, überlegene mechanische Leistung, Kompatibilität mit Produktionsprozessen und -abläufen sowie eine elektrische Leistung, die den Datenraten- und EMV-Anforderungen der heutigen anspruchsvollen Produktdesigns entspricht.

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Über den Autor

Bill Schweber

Bill Schweber ist ein Elektronikingenieur, der drei Lehrbücher über elektronische Kommunikationssysteme sowie Hunderte von Fachartikeln, Stellungnahmen und Produktbeschreibungen geschrieben hat. In früheren Funktionen arbeitete er als technischer Website-Manager für mehrere themenspezifische Websites für EE Times sowie als Executive Editor und Analog Editor bei EDN.

Bei Analog Devices, Inc. (einem führenden Anbieter von Analog- und Mischsignal-ICs) arbeitete Bill in der Marketingkommunikation (Öffentlichkeitsarbeit). Somit war er auf beiden Seiten des technischen PR-Bereichs tätig. Einerseits präsentierte er den Medien Produkte, Geschichten und Meldungen von Unternehmen und andererseits fungierte er als Empfänger derselben Art von Informationen.

Vor seinem Posten in der Marketingkommunikation bei Analog war Bill Mitherausgeber der renommierten Fachzeitschrift des Unternehmens und arbeitete auch in den Bereichen Produktmarketing und Anwendungstechnik. Zuvor arbeitete Bill bei Instron Corp. als Designer von Analog- und Leistungsschaltungen sowie von integrierten Steuerungen für Materialprüfmaschinen.

Er verfügt über einen MSEE (University of Massachusetts) und einen BSEE (Columbia University), ist ein registrierter Fachingenieur und hat eine Amateurfunklizenz für Fortgeschrittene. Darüber hinaus hat Bill Online-Kurse zu verschiedenen Themen geplant, verfasst und abgehalten, etwa zu MOSFET-Grundlagen, zur Auswahl von Analog/Digital-Wandlern und zur Ansteuerung von LEDs.

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